在食品包裝領域，聚氯乙烯（PVC）硬片因其透明度高、剛性好、易熱成型等優點，被廣泛用于泡罩包裝（如糖果、餅干、小食品的吸塑托盤）及冷成型復合結構中。然而，PVC硬片在運輸、堆碼及消費者使用過程中可能遭受意外跌落或尖銳物體沖擊，若抗沖擊性能不足，極易發生破裂、穿孔，導致內容物污染或包裝失效。因此，落球沖擊性能成為評價PVC硬片實用性與安全性的關鍵力學指標之一。落球沖擊試驗機作為模擬自由落體沖擊的標準化設備，能夠客觀、高效地評估PVC硬片的抗沖擊能力。本文將系統介紹其在食品包裝用PVC硬片檢測中的標準方法、操作流程及質量控制意義。

一、為何要檢測PVC硬片的落球沖擊性能？

PVC硬片雖具備良好剛性和成型性，但其本質為脆性材料，尤其在低溫或厚度較薄時更易開裂。通過落球沖擊測試，可實現以下目標：

• 評估材料在突發外力下的抗破裂能力；

• 指導配方優化（如增塑劑添加量、共混改性）；

• 驗證不同厚度、顏色或回收料比例對韌性的影響；

• 滿足國家及行業標準對食品接觸材料的物理性能要求；

• 降低終端包裝在物流環節的破損率，提升品牌可靠性。

二、檢測依據的主要標準

目前，食品包裝用PVC硬片的落球沖擊測試主要參照以下標準：

• GB/T 8809-2013《塑料 硬質塑料板材和片材 落球沖擊試驗方法》

• （適用于厚度0.5 mm～10 mm的硬質塑料片材，包括PVC）

• YBB00212005《聚氯乙烯固體藥用硬片》（藥包材標準，部分食品企業參考執行）

• ISO 6603-2:2000 Plastics — Determination of puncture impact behaviour — Part 2: Instrumented impact test（部分原理相通）

其中，GB/T 8809-2013 是國內食品包裝領域標準，明確規定了試樣尺寸、鋼球規格、落高設定及結果判定方法。

三、落球沖擊試驗機的工作原理與結構

落球沖擊試驗機通過重力勢能轉化為動能的方式模擬沖擊過程，核心組成部分包括：

• 導向管/導軌系統：確保鋼球垂直下落，無偏斜；

• 可調高度支架：落高通常范圍為0～2000 mm，精度±1 mm；

• 標準鋼球：常用直徑為Φ12.7 mm（1/2英寸）、Φ19.1 mm（3/4英寸）、Φ25.4 mm（1英寸），材質為GCr15軸承鋼，硬度≥HRC60；

• 試樣夾持平臺：帶環形夾具，固定片材邊緣，中間形成規定沖擊區域（通常Φ25 mm或Φ50 mm）；

• 結果判定方式：目視觀察是否破裂，或配備傳感器記錄沖擊能量（儀器化版本）。

四、標準檢測方法與操作流程（依據GB/T 8809-2013）

1. 試樣制備

• 從PVC硬片平整區域裁取圓形或方形試樣；

• 推薦尺寸：Φ50 mm 圓片 或 50 mm × 50 mm 方片；

• 厚度范圍：通常0.25 mm～1.0 mm（食品包裝常用0.3～0.6 mm）；

• 每組至少測試10個平行樣，以保證統計有效性。

2. 環境調節

• 試樣在標準實驗室環境（23±2°C，50%±5% RH）下調節≥4小時；

• 若用于低溫性能評估，可置于0°C或-18°C環境中預處理。

3. 參數設定

• 鋼球選擇：根據材料厚度和預期強度選擇。例如：

• 薄型PVC（≤0.3 mm）：Φ12.7 mm 鋼球；

• 常規厚度（0.3～0.6 mm）：Φ19.1 mm 鋼球；

• 落高設定：初始可選300 mm、500 mm、800 mm等，逐步調整直至50%試樣破裂（用于確定“破損能量"）；

• 夾持方式：確保試樣平整無張力，夾緊但不壓傷。

4. 測試執行

• 將試樣置于夾持平臺中心；

• 釋放鋼球，使其自由下落沖擊試樣中心；

• 觀察試樣是否出現穿透、裂紋或明顯碎裂；

• 記錄“破損"或“未破損"結果。

5. 結果表示方法

• 定性法：報告在指定落高和鋼球下，“10個試樣中破損X個"；

• 定量法（進階）：采用“破損50%概率對應的沖擊能量"（E??），通過多組落高測試擬合計算；

• 沖擊能量公式：E=mgh

• 其中：m = 鋼球質量（kg）；g = 重力加速度（9.8 m/s2）；h = 落高（m）

示例：Φ19.1 mm鋼球（質量≈28.6 g）從500 mm落下，沖擊能量 E=0.0286×9.8×0.5≈0.14J

落球沖擊試驗機以其操作簡便、成本低、貼近實際使用場景等優勢，已成為食品包裝用PVC硬片質量控制的常規手段。通過規范執行GB/T 8809標準測試，企業不僅能有效篩選優質材料、優化產品結構，更能從源頭預防包裝破損風險，保障食品安全與消費體驗。