肉制品作為高敏感性食品，其包裝材料的物理性能直接影響生產效率、運輸安全與貨架期穩定性。其中，摩擦系數是衡量包裝材料表面滑爽性與加工適配性的關鍵指標。本文依據國家標準《GB/T 10006塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法》，探討摩擦系數儀在肉制品包裝材料（如復合膜、鍍鋁膜、真空袋等）動靜摩擦系數測試中的操作流程、影響因素及實際意義，為肉制品包裝質量控制提供技術支撐。

一、GB/T 10006標準概述

《GB/T 10006—2021》等效采用ISO 8295，規定了塑料薄膜和薄片在特定條件下測定靜摩擦系數（μs）和動摩擦系數（μk）的試驗方法。其核心原理為：

• 將兩塊試樣（通常為相同材料）按“平面對平面"方式接觸；

• 其中一塊固定于水平試驗臺，另一塊通過細線連接至滑塊并懸掛砝碼；

• 啟動設備勻速拉動滑塊，記錄初始滑動時的力（靜摩擦力）及勻速滑動階段的平均力（動摩擦力）；

該標準適用于厚度小于0.5 mm的塑料薄膜、薄片及其復合材料，廣泛用于食品、醫藥、日化等行業包裝檢測。

二、肉制品包裝材料的摩擦系數測試實踐

1.樣品準備

選取典型肉制品包裝材料，如：

• 真空蒸煮袋（PA/RCPP）

• 高阻隔氣調包裝膜（PET/AL/PE）

• 拉伸膜（PVC或POF）

按標準要求裁剪為8 cm × 20 cm試樣，確保表面無褶皺、污染。測試前在標準環境（23±2℃，50±5% RH）下狀態調節至少4小時。

2.測試步驟（以符合GB/T 10006的摩擦系數儀為例）

• 將固定試樣平整粘貼于水平試驗板；

• 將滑塊試樣包裹于標準200 g滑塊底部；

• 啟動儀器，以100 mm/min速度勻速拉動滑塊；

• 儀器自動記錄力值曲線，計算靜摩擦系數（啟動瞬間峰值）與動摩擦系數（穩定滑動段平均值）；

• 每組樣品平行測試5次，取平均值。

3.典型測試結果示例

包裝類型靜摩擦系數 μs動摩擦系數 μkPA/RCPP（內層PE）0.320.28PET/AL/PE0.410.36添加爽滑劑PE膜0.180.15

結果顯示：含爽滑劑（如芥酸酰胺）的PE內層可顯著降低摩擦系數，提升自動包裝效率；而鋁箔復合膜因表面粗糙度較高，摩擦系數相對較大。

三、摩擦系數對肉制品包裝的影響

• 自動包裝適性：理想動摩擦系數范圍通常為0.2–0.4。過低（<0.15）易導致送膜打滑，過高（>0.5）則增加電機負荷，引發停機；

• 熱封強度穩定性：摩擦系數異常常伴隨添加劑遷移，可能污染熱封區，降低封合強度；

• 倉儲與運輸安全：外包裝摩擦系數影響堆碼穩定性，過低易導致托盤滑垛，存在安全隱患。

四、注意事項與誤差控制

• 環境溫濕度：高溫高濕會軟化薄膜表面，降低摩擦系數；

• 表面污染：手部油脂、粉塵會顯著干擾測試結果；

• 滑塊重量：必須嚴格校準，確保正壓力準確；

• 測試方向：縱向（MD）與橫向（TD）摩擦性能可能存在差異，應分別標注。

依據GB/T 10006標準，利用摩擦系數儀對肉制品包裝材料進行科學、規范的摩擦性能測試，不僅有助于優化包裝結構設計、提升自動化生產效率，還能有效預防因摩擦異常引發的質量風險。