隨著我國包裝工業向高速化、自動化、智能化方向發展，塑料薄膜和薄片的表面摩擦性能已成為影響生產效率與產品質量的關鍵指標。為規范測試方法、提升數據可比性，GB/T 10006-2021《塑料 薄膜和薄片 摩擦系數的測定》對摩擦系數的定義、測試原理、設備要求及操作流程作出系統規定。本文將圍繞該標準，詳細闡述摩擦系數儀的適用檢測范圍及關鍵應用要點，為相關企業質量控制提供技術指導。
GB/T 10006-2021適用于厚度不大于1 mm的塑料薄膜和薄片，用于測定其在特定條件下與自身或其他材料接觸時的靜摩擦系數（μs）和動摩擦系數（μk）。標準明確了以下核心要素：
測試原理：采用水平拉動法，通過測量滑塊在試樣表面啟動和勻速滑動時所受的力，計算摩擦系數；
測試模式：支持“薄膜/薄膜"或“薄膜/其他材料"（如不銹鋼板）的配對測試；
環境條件：標準試驗環境為溫度（23 ± 2）℃、相對濕度（50 ± 5）% RH；
滑塊質量：推薦使用（200 ± 2）g的標準滑塊；
滑動速度：（150 ± 10）mm/min；
結果表達：以平均值表示，單位無量綱。
該標準適用于PE、PP、PET、PA、CPP、BOPP、鍍鋁膜、復合膜等多種軟包裝材料，是食品、藥品、日化等行業開展摩擦性能檢測的主要依據。
根據標準適用范圍，摩擦系數儀主要用于以下材料的檢測：
1. 單層塑料薄膜
如LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE、PP流延膜、BOPP雙向拉伸聚丙烯膜等；
應用：購物袋、保鮮膜、面包包裝等。
2. 多層共擠或復合薄膜
如PE/PA/PE、PET/AL/PE、PET/VMPET/PE等結構；
應用：熟食真空袋、蒸煮袋、醫藥泡罩基材等。
3. 功能性薄膜
含爽滑劑（如芥酸酰胺）、防霧劑、抗靜電劑的改性薄膜；
注意：此類材料摩擦系數隨時間變化顯著，需按標準要求進行狀態調節后測試。
4. 異種材料配對測試
雖標準主要針對“塑料薄膜"，但允許測試薄膜與不銹鋼板（Ra ≤ 0.2 μm）的摩擦性能，以模擬包裝機械導輥工況；
此類測試廣泛用于高速自動包裝線的工藝驗證。
不適用范圍：
厚度超過1 mm的片材（如吸塑托盤）；
表面粗糙、多孔或非平面材料（如泡沫、織物）；
高溫或動態老化條件下的摩擦性能（需參考其他專項標準）。
為確保測試結果符合標準要求并具備實際指導意義，企業在使用摩擦系數儀時應重點關注以下操作要點：
1. 試樣狀態調節
試樣應在標準環境（23℃/50%RH）中調節至少4小時；
對含遷移型添加劑（如爽滑劑）的薄膜，建議調節24–48小時，以反映實際使用狀態。
2. 試樣制備規范
尺寸：不小于80 mm × 80 mm；
表面：清潔、無折痕、無污染；
數量：每組測試不少于5個平行樣。
3. 滑塊包覆要求
滑塊底面必須用與主試樣相同材質的薄膜包裹；
包裹方向應與主試樣紋理方向一致（尤其對拉伸膜）；
包覆后不得有氣泡或褶皺。
4. 測試過程控制
啟動儀器前，確保滑塊與試樣充分接觸且無預張力；
記錄完整的力-位移曲線，靜摩擦力取啟動瞬間的最大值，動摩擦力取滑動穩定段的平均值；
滑動距離建議≥100 mm，以保證數據穩定性。
5.設備合規性要求
測力系統精度：不低于0.5級；
速度控制誤差：≤±10 mm/min；
設備應定期校準，并保留校準記錄以滿足GMP或ISO 9001體系要求。
GB/T 10006-2021的實施，標志著我國塑料薄膜摩擦性能測試方法與國際標準全面接軌。摩擦系數儀作為執行該標準的核心設備，其規范使用不僅關乎檢測數據的準確性，更直接影響包裝生產線的穩定性與終端產品的用戶體驗。企業應深入理解標準技術細節，嚴格把控試樣處理、設備校準、測試操作等關鍵環節，將摩擦系數檢測從“形式合規"提升至“工藝賦能"的新高度，為高質量發展筑牢技術根基。
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