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在醫(yī)藥、醫(yī)療器械、食品等對包裝完整性要求行業(yè)中,軟包裝的密封性能直接關系到產(chǎn)品的無菌性、安全性和保質(zhì)期。傳統(tǒng)的密封性檢測方法(如水下氣泡法、染色法)多為定性或半定量手段,難以精確評估包裝的整體密封強度。
為此,國家藥品監(jiān)督管理局發(fā)布了 YY/T 0681.9-2011《無菌醫(yī)療器械包裝試驗方法 第9部分:軟包裝密封脹破試驗——約束板內(nèi)包裝密封脹破試驗》(等同采用ISO 11607-1:2006 / ASTM F1140標準),為軟包裝密封強度的定量檢測提供了科學、可靠的依據(jù)。
該標準通過“密封脹破試驗"方法,能夠準確測定包裝封口在內(nèi)部壓力作用下發(fā)生破裂時的極限值,全面評估其密封質(zhì)量。
1. 標準適用范圍
本標準適用于無菌醫(yī)療器械軟包裝(如紙塑袋、塑塑袋、鋁塑袋等)的密封強度測試,也可廣泛應用于食品、藥品、日化等行業(yè)的復合膜軟包裝。
測試對象為已完成熱封的完整包裝袋,無需預先破壞封口,屬于非破壞性或半破壞性檢測(測試后包裝通常破裂)。
2. 測試原理
密封脹破試驗是通過向包裝內(nèi)部注入壓縮空氣或氮氣,使包裝逐漸膨脹,最終在封口最薄弱處發(fā)生破裂。記錄破裂瞬間的最大壓力值,即為密封脹破強度(單位:kPa 或 psi)。
使用“約束板"的目的是:
防止包裝在測試過程中過度膨脹或滑動;
確保壓力主要作用于熱封區(qū)域;
提高測試重復性和一致性。
3. 試驗裝置組成
根據(jù)標準要求,試驗系統(tǒng)主要由以下部分構成:
壓力源:潔凈壓縮空氣或氮氣;
壓力控制系統(tǒng):可設定恒定增壓速率;
約束板系統(tǒng):上下兩塊金屬板,中間放置被測包裝;
密封夾具:用于刺入包裝并連接氣源的針式或夾持式接口;
壓力傳感器:實時監(jiān)測內(nèi)部壓力變化;
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):記錄壓力-時間曲線,自動判定破裂點。

4. 測試步驟簡述
樣品準備:取若干待測軟包裝樣品,確保封口完整、無污染;
安裝約束板:將樣品放入上下約束板之間,確保熱封區(qū)域位于中心;
連接氣源:通過針頭或夾具將氣源接入包裝內(nèi)部(可刺穿非熱封區(qū)域);
設定參數(shù):設置增壓速率(通常為0.5–1.0 psi/s 或 3.4–6.9 kPa/s);
啟動測試:系統(tǒng)自動加壓,直至包裝在熱封處破裂;
記錄結果:讀取并記錄破裂時的最大壓力值;
重復測試:每組至少測試5–10個樣品,計算平均值與標準偏差。
5. 結果判定
合格標準:企業(yè)需根據(jù)產(chǎn)品要求設定密封脹破強度(如 ≥ 50 kPa);
失效模式分析:
若破裂發(fā)生在熱封區(qū)外(如膜體破裂),說明材料強度高于封口,屬正常;
若在熱封區(qū)中間或邊緣破裂,說明熱封強度不足;
若出現(xiàn)“通道泄漏"(未達壓力即漏氣),則存在虛封或微孔缺陷。
優(yōu)勢說明定量檢測可獲得具體壓力數(shù)值,便于數(shù)據(jù)化管理與趨勢分析全面評估反映整個熱封區(qū)域的綜合強度,而非局部點靈敏度高可發(fā)現(xiàn)微小缺陷,如不均勻熱封、污染、褶皺等可追溯性強數(shù)據(jù)自動記錄,支持GMP/ISO 13485等質(zhì)量體系審計適用于研發(fā)與質(zhì)控既可用于工藝驗證,也可用于出廠抽檢
在眾多密封性檢測設備中,LSST-01 泄漏與密封強度測試儀憑借其高精度、智能化和合規(guī)性,成為執(zhí)行 YY/T 0681.9-2011 標準的理想選擇。該設備廣泛應用于醫(yī)療器械、制藥、食品包裝等領域,助力企業(yè)實現(xiàn)科學、高效的密封質(zhì)量控制。
核心功能與技術參數(shù):
測試模式:支持密封脹破試驗、真空衰減法、壓力衰減法、蠕變測試等多種模式;
壓力范圍:0–1000 kPa(可選更高);
精度等級:0.1% FS,確保數(shù)據(jù)準確可靠;
約束板系統(tǒng):標配可調(diào)式金屬約束板,適配不同尺寸包裝;
增壓控制:恒速率加壓,符合標準要求(如1 psi/s);
數(shù)據(jù)管理:
內(nèi)置高分辨率壓力-時間曲線;
自動識別破裂點,計算最大壓力;
支持數(shù)據(jù)存儲、導出Excel/PDF報告;
可選配審計追蹤、用戶權限管理,符合21 CFR Part 11法規(guī)要求;
操作界面:7寸觸摸屏,中英文可選,操作簡便。
YY/T 0681.9-2011《軟包裝密封脹破試驗》標準為軟包裝密封強度的定量評估提供了科學依據(jù),是保障無菌屏障完整性的關鍵手段。而LSST-01泄漏與密封強度測試儀作為該標準的理想執(zhí)行設備,以其高精度、智能化和合規(guī)性,正在成為越來越多企業(yè)質(zhì)量控制體系中的核心工具。